车厢板冷弯成型设备，作为潍坊中嘉智能研发生产的最为成熟的产品之一，具有以下优势：

1、设备控制系统采用PLC控制，并设置有多重故障预警系统、安全防护系统，在实现整线自动化运行前提下，最大限度的确保操作人员安全。

2、设备机身采用型钢和钢板焊接而成，焊接完成后均去应力处理，消除机身内应力，防止变形。

3、该装备采用成型前，原材平板伺服送料液压自动预冲漏水孔和预切方管成型面的方式，实现厢板/箱板成型后定长液压自动裁断功能，相较于以往成型设备采用飞锯切断方式，可减小设备裁断噪音，解决锯切后人员手工二次清除切断面毛刺的危险且繁重的体力劳作。可大大提升生产效率，二次消除人员操作安全威胁。

4、该装备成型模具采用GCr15材质，淬火处理HRC58-62，数控精加工；成型主轴采用40Cr材质，调质处理HB220-240，表面精磨加工。

5、该装备整线同时具有操作维护简单，单人即可完成，节省人工，降低生产成本，提高生产效率等有点。

工艺流程：开卷放料（单头悬臂箱式液压主动放料机） ——伺服送料、液压自动冲切（漏水孔、方管面）——冷弯成型——测孔定位、跟踪液压切断——卸料

设备主要技术参数

1、最大过料宽度：定制；

2、轧制厚度：0.6--1.5mm（可调、定制）；

3、整线运行速度：约3m/min（变频调速）；

4、方管面焊接形式：点焊或滚焊（定制）；

5、成型模具组数、以及成型主轴直径，依据箱板截面尺寸确定；

6、成型主轴支撑结构可定制为A3板或牌坊（铸件），传动方式可定制采用链轮链条或齿轮箱（分配箱）。